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2025-10
采用高强度铝合金材料替代传统钢材的鞋材塑胶模具实现技术突破，通过结构拓扑优化设计，在保证模具强度的前提下，将单套模具重量从 200kg 降至 100kg，减重 50%。同时，铝合金优异的导热性使模具升温速度提升 25%，进一步缩短鞋材成型周期，完美适配自动化生产线快速换模需求，大幅提升生产流转效率。
2025-10-22
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2025-10
为解决鞋材模具长期使用易磨损、粘模的问题，纳米陶瓷涂层技术被引入模具表面处理环节。在模具型腔表面形成厚度 5-8μm 的耐磨涂层后，模具表面硬度可达 HV1500 以上，抗粘模性能显著提升，模具清洗周期从 10 万模次延长至 30 万模次，使用寿命直接提升 3 倍。此外，该技术还能减少脱模剂使用量，降低鞋材生产中的化学残留风险。
2025-10-22
22
2025-10
针对鞋眼、鞋扣等小型鞋材配件批量生产需求，高精度多型腔塑胶模具将单模具型腔数量从 8 腔提升至 24 腔。同时搭配优化的导柱导套精密定位系统，确保多型腔同步注塑精度，配件尺寸公差严格控制在 ±0.02mm 以内。应用该技术后，鞋材配件单批次生产时间从 40 分钟缩短至 15 分钟，生产效率实现翻倍，已批量服务多家运动品牌配件生产线。
2025-10-22
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2025-10
内置多维度传感器的鞋材塑胶模具近日投入应用，在模具型腔、浇口等关键位置植入压力、温度传感器，可实时采集注塑过程数据并同步至云端管理平台。当系统检测到注塑压力异常、温度波动等问题时，能自动预警并调整参数，使模具故障停机时间缩短 60%，显著提升鞋材生产线运行稳定性。
2025-10-22
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2025-10
面对鞋材行业环保转型需求，专项优化的塑胶模具通过调整型腔结构、浇口设计及温控系统，成功解决生物基 TPU 材料流动性差、易产生气泡的难题。经测试，该模具生产的生物基 TPU 鞋底良品率达 98.2%，且已通过欧盟环保认证，可广泛适配休闲鞋、儿童鞋等品类生产，为鞋材行业减碳降塑提供关键技术支撑。
2025-10-22
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2024-11
04
2020-09
依托数字孪生技术构建的鞋材塑胶模具虚拟模型，可在电脑端精准模拟不同注塑参数下的模具运行状态、型腔填充过程。通过虚拟仿真提前优化注塑温度、压力、速度等关键参数，大幅减少实体试模次数，将模具调试周期从 5 天缩短至 2 天，试模材料损耗降低 60%。该技术已成功应用于篮球鞋气垫模具开发，使气垫回弹性能提升 15%。
2020-09-04
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2018-11
集成智能锁模防错系统的鞋材塑胶模具投入使用，通过红外感应与机械联锁双重装置，可实时检测模具合模前型腔清洁度及配件安装状态。若发现模具内有异物或配件安装错误，系统将立即停止合模动作，避免模具损坏与鞋材缺陷。应用该技术后，因模具合模问题导致的鞋材报废率从 2.1% 降至 0.3%，为高品质鞋材生产提供可靠保障。
2018-11-23
19
2017-07
鞋材塑胶模具绿色制造技术体系近日全面落地，在模具制造环节采用干切加工技术，大幅减少切削液使用；模具使用过程中配备闭环水循环冷却系统，冷却用水经多层过滤、降温后可循环利用，实现零废水排放。此外，模具报废后可拆解回收，钢材回收率达 95% 以上，形成从生产到报废的全生命周期绿色管理，助力鞋材产业实现碳中和目标。
2017-07-19
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2016-09