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国内首条全自主研发高速注塑生产线投产 效率提升 40% 打破国外技术垄断


发布时间:

2013-03-29

近日,国内智能制造领域龙头企业宣布,其历时三年自主研发的高速精密注塑生产线在江苏苏州生产基地正式投产。该生产线突破了传统设备的速度瓶颈,集成了智能温控、实时质量监测、模内贴标一体化等多项核心技术,可实现每分钟 12 模的高速连续生产,较传统注塑设备生产效率提升 40%,产品不良率控制在 0.3% 以下,达到国际领先水平。
据该企业技术总监介绍,该生产线的核心优势在于自主研发的伺服驱动系统和智能工艺调控算法,能够根据不同材质(如 PC、ABS、PA66 等)和产品结构自动优化压力、温度、射速等关键参数,尤其适用于新能源汽车连接器、3C 电子外壳、医疗耗材等高精度、大批量生产场景。目前,该生产线已接到多家行业头部企业的批量订单,年产能可达 1.2 亿件,预计年产值超 8 亿元。此次投产不仅打破了国外高端注塑设备的技术垄断,还将国内注塑行业的生产效率和精度提升至新高度,为高端制造业供应链自主可控提供了重要支撑

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