德胜模具
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面对鞋材行业环保转型需求，专项优化的塑胶模具通过调整型腔结构、浇口设计及温控系统，成功解决生物基 TPU 材料流动性差、易产生气泡的难题。经测试，该模具生产的生物基 TPU 鞋底良品率达 98.2%，且已通过欧盟环保认证，可广泛适配休闲鞋、儿童鞋等品类生产，为鞋材行业减碳降塑提供关键技术支撑。
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依托数字孪生技术构建的鞋材塑胶模具虚拟模型，可在电脑端精准模拟不同注塑参数下的模具运行状态、型腔填充过程。通过虚拟仿真提前优化注塑温度、压力、速度等关键参数，大幅减少实体试模次数，将模具调试周期从 5 天缩短至 2 天，试模材料损耗降低 60%。该技术已成功应用于篮球鞋气垫模具开发，使气垫回弹性能提升 15%。
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集成智能锁模防错系统的鞋材塑胶模具投入使用，通过红外感应与机械联锁双重装置，可实时检测模具合模前型腔清洁度及配件安装状态。若发现模具内有异物或配件安装错误，系统将立即停止合模动作，避免模具损坏与鞋材缺陷。应用该技术后，因模具合模问题导致的鞋材报废率从 2.1% 降至 0.3%，为高品质鞋材生产提供可靠保障。
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鞋材塑胶模具绿色制造技术体系近日全面落地，在模具制造环节采用干切加工技术，大幅减少切削液使用；模具使用过程中配备闭环水循环冷却系统，冷却用水经多层过滤、降温后可循环利用，实现零废水排放。此外，模具报废后可拆解回收，钢材回收率达 95% 以上，形成从生产到报废的全生命周期绿色管理，助力鞋材产业实现碳中和目标。
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